检重秤
检重是用于检查自动或手动机器重量包装商品。它通常在生产过程即将结束时发现，用于确保一包商品的重量在指定的范围内。任何超出公差范围的包装将自动脱线。
自动检重秤每分钟可以称重500多个物品（取决于纸箱尺寸和精度要求）。检重秤可与金属探测器和X射线机配合使用，以检查包装的其他属性并据此采取措施。
典型的机器
自动检重秤装有一系列传送带。这些自动检重秤也称为皮带秤，运动秤，输送机秤，动态秤和在线秤。在灌装机应用中，它们被称为校验秤。通常，有三个皮带或链床：
一条进给带，它可能会改变包装的速度，并使其升高或降低至称重所需的速度。进料有时也用作分度器，以将产品之间的间隙设置为*佳称量距离。有时会用特殊的皮带或链条来放置产品以进行称重。
一条称重皮带。通常将其安装在重量传感器上，该重量传感器通常可以是应变计称重传感器或伺服天平（也称为力平衡），有时也称为分束梁。一些较旧的机器可能会在进行重量测量之前暂停称重床皮带。这可能会限制线速度和吞吐量。
拒绝带提供了一种从传送线上移除公差超标的包装的方法。拒收率可能因应用程序而异。有些需要使用空气放大器将小的产品吹离皮带，但较重的应用则需要线性或径向驱动器。通过将床“掉落”，可以剔除一些易碎的产品，从而使产品可以轻轻滑入垃圾箱或其他输送机中。
对于高速精密秤，使用电磁力恢复（EMFR）的称重传感器是合适的。这种系统给感应线圈充电，使称重床有效地悬浮在电磁场中。当增加重量时，铁质材料通过该线圈的运动会引起线圈电流的波动，该波动与物体的重量成比例。使用的其他技术包括应变仪和振弦式称重传感器。
内置计算机通常会在包装放在称重床上的时间内从换能器获取许多重量读数，以确保获得准确的重量读数。
校准至关重要。实验室秤通常在一个用干燥氮气加压（在海平面加压）的隔离室内，可以称量物体的正负100克，但环境气压是一个因素。当没有运动时，这很简单，但是在运动中，由于称重皮带的运动，振动，空调或制冷引起的噪音并不明显，这可能会导致气流。称重传感器上的扭矩会导致读数不稳定。
动态的自动检重秤可以取样，并在给定的时间内对它们进行分析以形成准确的重量。在大多数情况下，光学（或超声波）设备会触发一个信号来指示包装的通过。扳机触发后，会设置一个延迟时间，以允许包装移动到称重床的“*佳位置”（中心）以采样重量。在给定的持续时间内对重量进行采样。如果这两个时间中的任何一个错误，则重量将是错误的。似乎没有科学的方法可以预测这些时间。某些系统具有“绘图”功能来执行此操作，但是通常它是*有效的经验方法。
拒绝传送带，使超出公差范围的包装可以从正常流中移除，同时仍以传送带速度移动。拒绝机制可以是几种类型之一。其中包括一个简单的气动推动器，可将废品包从皮带上向侧面推动；转向臂，可将废品包从侧面扫过；以及剔除带，其可降低或提升，以使包装盒垂直转移。典型的自动检重秤通常有一个垃圾箱来收集超出公差范围的包装。有时，这些垃圾箱配有锁，以防止不合格的物品在传送带上反馈。
公差方法
有几种公差方法：
传统的“*小重量”系统会拒绝低于指定重量的重量。通常，*小重量是印在包装上的重量或超过制造时允许重量损失（例如，水分含量高的商品蒸发）的重量水平。较大的批发公司已要求运送给他们的任何产品都要进行准确的重量检查，以便客户可以放心，他们可以获得所支付产品的金额。这些批发商对包装不正确的包裹收取大笔费用。
在欧洲的平均重量系统随后被称为“包装工规则”三级指定的规则。
其他已发布的标准和法规，例如NIST手册133
数据收集
欧洲平均重量系统还要求将检重秤收集的数据存档并可供检查。因此，大多数现代自动检重秤都配备了通信端口，以使实际包装重量和派生数据可以上传到主机。此数据还可用于管理信息，从而可以对过程进行微调并监视生产性能。
配备有高速通信（例如以太网端口）的自动检重秤能够将自身集成到组中，从而出于重量控制的目的，可以将一组生产相同产品的生产线视为一条生产线。例如，一条以低平均重量运行的生产线可以由另一条以高平均重量运行的生产线进行补充，以使两条生产线的总和仍符合规则。
另一种方法是对自动检重秤进行编程，以检查不同重量公差的条带。例如，总有效重量为100克±15克。这意味着该产品的重量在85克至115克之间。但是，如果每天生产10,000包，并且大多数是110克，则将损失100公斤的产品。如果运行速度接近85 g，则拒绝率可能很高。
示例：编程一个自动检重秤，以指示分辨率为1 g的5个区域：
1.在拒绝...下，产品重量为84.9 g或更小
2.在确定下...该产品重85克，但小于95克
3.有效..............产品重量为96克，但小于105克
4.好的.........该产品重105克，不到114克
5.过度拒绝.....产品重量超过115克极限
通过将检重秤编程为区域检重秤，网络上的数据收集以及本地统计信息可以表明需要检查上游设备的设置，以更好地控制进入包装的流量。在某些情况下，动态秤会向灌装机发送信号，例如实时控制进料桶，罐头，袋子等的实际流量。在许多情况下，自动检重秤有一个带有不同指示灯的光树以指示每个产品的区域重量的变化。
此数据可用于确定上游灌装或包装机是否存在问题。检重秤可以向机器发送信号以增加或减少放入包装箱的数量。由于生产者将能够更好地控制赠品的数量，因此可以带来与自动检重秤相关的投资回报。请参阅自动检重秤案例研究，概述碎牛肉和节省的包装。
应用注意事项
检重秤可以达到的速度和准确性受以下因素影响：
包长或直径
包装重量
要求线速度
包装内容（固体或液体）
电机技术
重量传感器的稳定时间
气流导致读数错误
机械振动导致不必要的次品
对温度敏感，因为称重传感器可能对温度敏感
应用程序
运动秤是可以设计成执行数千个任务的动态机器。有些在输送线末端用作简单的称重机，以确保*终包装产品的总重量在目标重量之内。
运动传送式检重秤可用于检测套件的缺失件，例如缺少手册或其他附带材料的手机包装。检重秤通常用于家禽加工厂的进料输送链和输出预包装的输送链。禽类在进入传送带时称重，然后在进行*后的处理和清洗之后，网络计算机可以确定禽类是否吸收了过多的水分，这些水分在经过进一步处理后会被排干，从而使禽类处于下沉状态。它的目标体重。
可以使用高速传送带秤通过加快或减慢产品速度来改变产品在生产线上的步调或间距，以达到进入包装多件装箱的输送机的不同速度之前改变包装之间的距离。放进一个盒子里。“间距”是指产品从传送带到传送带从前缘到下缘之间的尺寸。
可以使用自动检重秤对包装进行计数，将箱子的总（总）重量放在要运输的托盘上，包括读取每个包装的重量和立方尺寸的能力。控制器计算机可以打印运输标签和条形码标签，以识别产品出厂时的重量，立方尺寸，收货地址以及其他机器ID数据。接收货物的检重秤可以使用条形码扫描仪读取标签，并确定运输货物是否与运输承运人从托运人的装卸码头收到货物之前的状态相同，并确定是否缺少箱子，是否有东西被偷窃或在运输过程中损坏。
检重秤也用于质量管理。例如，在开始该过程之前，先对用于加工轴承的原材料进行称重，然后在该过程之后，质量检查员希望在精加工过程中除去一定量的金属。成品轴承经过称重，超重或不足的轴承将被拒绝进行物理检查。这对检查员是有好处的，因为检查员可以高度确信未拒绝的检查员处于加工公差之内。通常的用途是对塑料挤出机进行节流，以使用于包装洗涤剂的瓶子符合成品包装机的要求。
质量管理部门可以使用检重秤进行无损检测，以使用常见的评估方法来验证成品，以检测“成品”产品中缺少的部件，例如轴承中的油脂或外壳中缺少的滚筒。
检重秤可以用金属探测器，X射线机，皮瓣探测，条形码扫描仪，全息扫描仪，温度传感器，视觉检查器，定时螺丝来设置产品，分度闸门和选矿厂管道之间的定时和间隔，以构建自动检重秤将产品放入传送带上的指定区域。工业运动自动检重秤可以将几克到几千克的产品分选。以英制单位表示，是从不到100盎司到500磅甚至更多。专门的检重秤可以称量商用飞机，甚至可以找到其重心。
检重秤可以以极高的速度运行，以100m / m（米/分钟）的速度处理重量为几克的产品，以超过100fpm（英尺/分钟）的速度处理药品和200磅的产品袋。它们可以设计成多种形状和尺寸，可以悬挂在天花板上，可以在夹层板上抬高，可以在烤箱或冰箱中操作。它们的输送介质可以是工业皮带，低静电皮带，类似于自行车链的链条（但小得多）或任何宽度的互锁链带。它们可以具有由特殊材料，不同的聚合物，金属等制成的链带。
检重秤用于无尘室，造币厂（成卷的硬币），干燥环境，潮湿环境，生产谷仓，食品加工，药物加工等。检重秤由环境类型指定，清洁类型应为用过的。典型地，用于产生一个校重是由低碳钢制成，并且一个将与苛刻的化学品，如漂白剂进行清洗，将与所有的不锈钢部件，即使是进行称重。这些机器被标记为“完全冲洗”，并且必须指定每个零件和组件才能在冲洗环境中生存。
检重秤在某些应用中需要长时间运行（24/7整年）。通常，除非需要维护或紧急停车（称为E停车），否则输送线不会停止。在高密度输送线中运行的自动检重秤在设计上可能有许多特殊设备，以确保如果发生急停，则去掉所有电动机的所有动力，直到清除并复位急停为止。
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